为了确保锅炉的安全运行和人民生命财产安全，本系列锅炉的设计、制造、安装、使用、维修都必须严格执行TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》、GB1576-2008《工业锅炉水质》、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》、JB/T1612《锅炉水压试验技术条件》等国家有关规范、标准。

 在我国热能工程领域中，因传统锅炉排烟温度相对较高（250℃），烟气中的水蒸汽处于过热状态（气态），不可能凝结成液态而放出汽化潜热，故计算锅炉热效率时均采用燃料的低位发热量作为计算基准来进行计算。随着近年来国家节能减排的要求和能源结构的调整，工业锅炉中限制燃煤、推广燃气，特别是燃用氢元素较高的天然气锅炉的普及和发展，锅炉排烟温度越来越低。当锅炉排烟温度低到一定水平（比如：<65℃（燃天然气锅炉烟气中水蒸汽分压力对应下的饱和温度，即：烟气水露点温度）），烟气中呈过热状态的水蒸汽将会凝结，释放凝结潜热。如果将其利用起来，并且在散热等热损失很低的情况下，锅炉的热效率会得到提高5%—10%。

  利用高效的节能器和冷凝换热器来吸收锅炉尾部排烟中的显热和水蒸汽凝结所释放的潜热，从而达到提高锅炉热效率的目的。这种锅炉就是冷凝余热回收锅炉。

产品特点

1、采用湿背式三回程结构，烟管以炉胆轴对称，均匀分布，能改善管板的应力分布。湿背式结构燃烧室完全浸入水中，冷却条件好，后管板不受高温烟气冲刷，使用寿命长。

2、波纹炉胆的应用既增加了受热面又缓解热胀冷缩可能对燃烧室的损伤，提高强度。大炉膛容积燃烧完全，充分节约燃料。

3、前烟箱采用铰链式连接，可方便开启。采用优质密封材料，隔烟隔热，既降低前面板温度又提高热效率。

4、大蒸汽空间使蒸汽脱离水面的速度低，且内置汽水分离装置，确保稳定输出高品质蒸汽。

5、采用螺纹烟管，增强换热效果，提高了热效率。

6、应用先进的数字化控制技术，可远程精确监控燃烧过程。控制柜强电部分采用ABB电器，质量可靠；控制器采用液晶或触摸屏控制器，自动化程度高，各种保护完善，实现水位压力等自动控制。

7、出烟口增设冷凝换热器，降低排烟温度吸收烟气中的显热和潜热，提高锅炉的效率（达95%以上）。

安装系统图